欧州機械が日本で不安定になる原因を特定し、根本から解決します
欧州製産業機械（IEC規格）を日本の生産現場に導入する際、以下のような問題が継続的に発生しています。
| No. | 現象 | 根本原因 |
|---|---|---|
| No.1 | 通信エラーが頻発し、生産ラインが停止する | デルタ・コーナー接地電源によるコモンモードノイズなど |
| No.2 | PLCやドライブが過電流・地絡アラームを出す | IEC機器と日本電源のアース基準の不整合 |
| No.3 | 機械メーカーに問い合わせても解決しない | 海外メーカー技術者は日本の電源環境を前提としていない |
| No.4 | 国内の電気工事業者では原因特定ができない | IEC規格と日本国内法令の知識が両方必要 |
これらの問題は「電気工事の問題」ではなく「規格・環境間の適合問題」です。国内の一般電気工事業者では根本解決が困難です。
TFCは「輸入機械×日本電源環境」という極めて狭く深い領域に特化した技術支援を提供します。
| 一般の電気工事業者 | TFC（坪内フィールドコントロールズ） |
|---|---|
| 施工・配線・法定点検が中心 | 診断 → 根本原因特定 → 対策設計 → ドキュメント |
| 日本国内規格（電技・内線規程）を前提 | 欧州電源環境 × 日本電源環境の両方を熟知 |
| 表面化した問題の対処療法まで | 再発防止策・技術文書まで一括納品 |
| 単価：〜4万円／日 | 単価：12.5万円／日（成果物ベースも可） |
| 比較対象：他の電気工事業者 | 比較対象：機械停止による損失コスト |
TFCへの依頼コストを「機械停止による損失」と比較すると、投資対効果が明確になります。
| 項目 | 試算例 | 備考 |
|---|---|---|
| 機械停止による生産損失（1日） | 50万〜300万円 | 製品・ライン規模による |
| クレーム・再立上げ費用 | 10万〜50万円 | メーカー召集コスト含む |
| TFC 初回診断〜対策設計 | 12.5万円〜 | 内容・規模により要相談 |
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